コボットに退屈で汚い繰り返しの仕事を引き受けてもらいましょう

複合材料製造チームにとって、ヘリコプターのブレード、民間航空機の内装パネル、またはその他の精密部品を研磨するのは、退屈で汚れた繰り返しの作業です。 この仕事は従業員にとって過酷であり、見つけるのが難しい労働者は引き受けたり維持したりしたがらない仕事です。

しかし、このような日常的な研磨、研削、仕上げ作業を、人間と一緒に作業する協働ロボット (コボット) に委任できるようになり、チームは自由になって製造業務に取り組むことができるようになります。

協働ロボットは、人間がやりたくない時間のかかるタスクを実行するだけでなく、高価なセットアップ要件が必要な従来の自動化システムとは異なり、比較的低コストで軽量で迅速に動作します。

コボットは溶接やパレット積みに広く使用されていますが、研磨、研削、仕上げの用途に使用されるようになったのはつい最近です。 これらのタスクは、航空機や宇宙船の部品などの特殊なアイテムに高性能複合材料を依存している航空宇宙や防衛などの業界にとって特に重要です。

通常、繊維強化エポキシと熱可塑性プラスチックから製造された複合材料は、他の材料と接着したり、塗装したりその他の方法で仕上げるために、サンディング、バフ研磨、または研磨を行う必要があります。 協働ロボットは、この退屈で反復的な、そして時には危険な作業を実行することに熟達しています。

複合材料の製造に協働ロボットを使用することには多くの利点があります。

一部のメーカーは、協働ロボットを使用することで生産性が 50% ～ 80% 向上したと報告しています。 協働ロボットを使用すると、12 時間かかる研磨作業が 3.5 時間に短縮されます。 さらに、コボット研磨は正確かつ均一であるため、第 2 段階の作業を開始する前にさらに詳細な作業を行う必要性が最小限に抑えられます。

コボットは製造現場の健康リスクを軽減します。 ロボットは、反復動作で肩、肘、手首を損傷することはなく、サンディングや研削中に放出される浮遊粒子によって呼吸器疾患を発症することもありません。 つまり、協働ロボットはメーカーが従業員を維持し、健康を維持するのに役立ちます。

米国の製造業の縮小に伴い、企業は特に研磨などの負担のかかる作業で新たな労働者を集めるのに苦労している。 コボットはそれらの役割を果たすのに役立ちます。 また、製造業の労働力の高齢化に伴い、退職した従業員を補充する必要性も軽減されます。 また、一時解雇が蔓延している現在の環境では、協働ロボットを使用することで、ベテラン労働者をより熟練したポジションに再配置することができます。

これらの利点により、あらゆる種類のメーカーが材料除去用途に協働ロボットを採用するようになりました。

ケイン・ロボティクスは、2019 年に最初の協働ロボットを発売しました。GRIT は、航空宇宙産業や複合構造物を製造するその他の製造業者が協働ロボットを作業現場に統合して、次のような作業を実行できるように支援します。

ロボット工学を製造に組み込むことは、時間や費用がかかる作業である必要はありません。 協働ロボットを複合材料の製造プロセスに組み込む際の良い経験則は、「あまり多くのことをやろうとしないこと」です。 特定の面倒なタスクには協働ロボットを採用し、残りの作業は人に任せます。

複合材料製造の自動化に関しては、少しのことで大きな効果が得られます。 単調で危険な作業を支援できる協働ロボットから始めて、結果を評価します。 協働ロボットは、サンディング、研削、その他の単調で汚い作業に役立つソリューションを提供し、チームが最も得意とする作業、つまり高次の推論と意思決定を必要とする作業に集中できるようになることを実感するでしょう。

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