真空成形サービス プラスチック部品シェル

1.プラスチックシートの押出：

ABS、HIPS、PP、PE、PC、PMMA 樹脂顆粒を押出成形または共押出成形して、テクスチャー、滑らか、光沢またはマット、難燃性および耐紫外線性を備えた熱可塑性シートまたはプレートに成形します。

2.真空成形：

加熱後、プラスチックシートは金型上または金型内に引き伸ばされ、金型表面とシートの間に真空を適用することで金型に保持され、設計された形状が形成されます。

3. 冷却して形状を維持します。

プラスチックは成形後、型から取り出す前に冷却する必要があります。 冷却サイクルを高速化するために、プラスチック部品が形成されるとファンが取り付けられ、作動します。

4. 大型製品の機械加工:

当社の機械は、最大寸法 3000*2000*800*12mm (L*W*H*T) の、より大きなプラスチック真空成形プラスチック製品を製造するように再構成できます。

5. エッジのトリミング:

余分な素材は、より正確に加工する前に最初にトリミングされます。 ステージではノコギリがよく使われます。 エッジを滑らかにするために追加の研磨が行われます。

6. ドリル穴:

多くの場合、トリミングの後に穴あけが行われます。 その他の成形後のプロセスには、装飾、印刷、強化、補強、組み立てが含まれます。

7.CNC加工：

真空成形プラスチック製品の加工をより正確かつ高速に行うには、CNC がよく使用されます。 この機械は、各領域に適した正しい切削ツールと角度を選択するようにコンピュータープログラムされています。